注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī),通俗來說注塑機(jī)就是用來與制作好的模具,裝在一起生產(chǎn)產(chǎn)品用的機(jī)器,它的原理,簡(jiǎn)單的說就是,把塑膠原料,倒入注塑機(jī),經(jīng)過料管上的溫區(qū)加熱,把塑膠原料熔化后,再通過注塑機(jī)里面的螺桿把熔化后的膠料輸送到模具的型腔里面,填滿產(chǎn)品的形狀,在模具里冷卻一部分后,再頂出。對(duì)于注塑機(jī),你需要了解的東西很多,下面賢集網(wǎng)小編就來為您一一介紹:注塑機(jī)維修、分類、特點(diǎn)、操作要點(diǎn)、開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)、節(jié)能改造常用技術(shù)、危害

注塑機(jī)維修、分類、特點(diǎn)等內(nèi)容匯總
一、不注射部分故障排除:
1、穩(wěn)壓電源燈(是否燈亮);
2、電磁閥卡死(液壓部分);
3、24V電壓沒電(電器部分、是否線路斷、電腦電是否壞);
4、在半自動(dòng)不注射(座臺(tái)開關(guān)是否壓死、線路十分的斷);
5、合模電子尺是否到零位、合模停止開關(guān)是否壓死(分2點(diǎn):開關(guān)壞,線路斷)
電子尺線路斷(是否在零位狀態(tài))。
二、不脫模部分故障排除:開模位置未到
1、開模電子尺數(shù)字未到設(shè)定值;
2、脫模伐卡死;
3、脫模線路斷。
三、有壓力無動(dòng)作
1、穩(wěn)壓電源(是否燈亮);
2、壓力伐線路斷;
3、24V短路。
四、無壓力無動(dòng)作
1、電腦板、壓力、流量輸出是否有電(直流電壓);
2、穩(wěn)壓電源沒電;
3、壓力伐、流量伐(分別比例伐是否壞;
4、電流表是否會(huì)動(dòng):
①電流表短接后是否正常(以普通定量泵為準(zhǔn));
②檢查線路以標(biāo)準(zhǔn)線為主。
5、伺服機(jī)分別:
①壓力傳感器分兩種:一種ov-6V;一種ov-10V量直流電壓未做動(dòng)作正常范圍0-1V,正常運(yùn)轉(zhuǎn)以壓力比例值為主;
②變頻器是否有報(bào)警,以廠家參數(shù)為主,故障排除;
③模擬器分別兩種:壓力、流量 另外以24VV5轉(zhuǎn)接板互相轉(zhuǎn)換。
五、不合模部分故障排除:不合模
1、穩(wěn)壓電源燈(是否燈亮);
2、電磁閥卡死(液壓部分);
3、24V電壓沒電(電路部分:是否線路斷;電腦點(diǎn)是否壞);
4、機(jī)械手不通電;
5、液壓保險(xiǎn)未開放(液壓部分);
6、電子尺數(shù)字亂跳(電器部分);
7、托模未到定位(電眼開關(guān)燈不亮)安裝位置在油缸側(cè)面;
8、托模未到定位(位置未到零位)請(qǐng)歸零;
9、安全門經(jīng)常分為別Ⅱ型:Ⅲ型;
10、Ⅱ型分別為(前安全門,上與后安全門連接線路,前安全門下面與后安全門下面連接線路,檢查線路是否斷;
11、Ⅲ型分別為(后安全門上下各一個(gè)行程開關(guān),前安全門上面2個(gè)行程開關(guān)、別加一個(gè)液壓保險(xiǎn)伐,帶動(dòng)安全伐一個(gè)(是否卡死);
12、差動(dòng)伐是否卡死。
六、不開模部分故障排除
1、電磁閥是否卡死(液壓部分);
2、電子尺固定桿杦動(dòng)(機(jī)械部分);
3、推力座導(dǎo)向套磨損(機(jī)械部分);
4、24V電壓沒電(電器部分)是否線路斷、電腦點(diǎn)是否損壞;
6、穩(wěn)壓電源燈(是否燈亮)。

注塑機(jī)的分類
一、按塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機(jī):
它的混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝置,已很少使用;
2、往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī):
依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射,混煉性和塑化性都很好,現(xiàn)在使用最多;
3. 螺桿—柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射,兩個(gè)過程分開來。
二、按合模方式分類
1、機(jī)械式;
2、液壓式;
3、液壓——機(jī)械式。

注塑機(jī)的特點(diǎn)
一、立式注塑機(jī)
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉,其占地面積只有臥式機(jī)的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型,因?yàn)槟>弑砻娉希都湃攵ㄎ蝗菀?,采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話,可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作,不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象,有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動(dòng)化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式,容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時(shí),模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低,且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn),立式機(jī)由于重心低,相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。
二、臥式注塑機(jī)
1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低,對(duì)于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合,不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低,供料方便,檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺(tái)并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。
三、角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列,其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間,因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
四、雙色注塑機(jī)
可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī),可以滿足消費(fèi)者對(duì)外觀要求,可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。
五、多工位成型機(jī)
其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置,也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。
六、電動(dòng)注塑機(jī)
1、全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要,而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn);
2、全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音,這不僅使工人們受益,而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。

注塑機(jī)的操作要點(diǎn)
一、開機(jī)之前
1、注塑機(jī)操作前,檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機(jī),應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
2、注塑機(jī)操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±6%。
3、檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常,驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
4、檢查各冷卻管道是否長途暢通,并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5、注塑機(jī)操作前,檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油,并加足潤滑油。
6、打開電熱,對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱,當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),再保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定,保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料,根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。
8、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
二、操作過程
1、不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。
2、注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規(guī)定的范圍,液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間,一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。
3、注意調(diào)整各行程開關(guān),避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
三、工作結(jié)束
1、注塑機(jī)操作完畢后,應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈,預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。
2、應(yīng)將模具打開,使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
3、車間必須備有起吊設(shè)備,裝拆模具時(shí)應(yīng)十分小心,以確保生產(chǎn)安全。

注塑機(jī)的工作原理
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程,注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)在開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)
1、注塑機(jī)操作前,檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機(jī),應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
2、檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)于否正常,驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向于否一致。
3、注塑機(jī)操作前,檢查各活動(dòng)部位于否有潤滑油,并加足潤滑油。
4、注塑機(jī)操作前,檢查供電電壓于否符合,一般不應(yīng)超過±6%。
5、檢查各冷卻管道于否長途暢通,并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
6、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
7、打開電熱,對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱,當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),再保溫一段時(shí)間,以使機(jī)械溫度趨于穩(wěn)定,保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料,根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。

注塑機(jī)節(jié)能改造常用技術(shù)
一、注塑機(jī)伺服節(jié)能改造
采用注塑機(jī)伺服系統(tǒng)的注塑機(jī),系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油,克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗,在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作,在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速,油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了35%–75%;
二、注塑機(jī)變頻節(jié)能改造
變頻節(jié)能技術(shù)能以較低于伺服改造方式的成本達(dá)到節(jié)能的目的。
三、注塑機(jī)電熱系統(tǒng)節(jié)能改造
1、現(xiàn)階段市場(chǎng)上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱,通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上,這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中,存在著熱傳導(dǎo)損失,并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。
2、另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低,在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無法適應(yīng)了。面對(duì)傳統(tǒng)的電加熱能耗問題,國能創(chuàng)新科技為你提供另外一種節(jié)能方式:采用GUONENG注塑機(jī)專用保溫套(GUONENG注塑機(jī)節(jié)能保護(hù)套、氣凝膠隔熱套)能夠低于前二者的成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能、車間降溫目的,采用GUONENG注塑機(jī)專用保溫套,不改變?nèi)魏坞娖骶€路及外觀、免維護(hù)。

注塑機(jī)的危害
一、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
二、使油的粘度降低
注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導(dǎo)致磨損加劇。
三、使橡膠密封件變形
注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
四、加速油液氧化變質(zhì)
注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。
五、導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低,因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的,油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

注塑機(jī)維修、分類、特點(diǎn)等內(nèi)容匯總

以上是賢集網(wǎng)小編為您介紹的注塑機(jī)維修、分類、特點(diǎn)、操作要點(diǎn)、開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)、節(jié)能改造常用技術(shù)、危害。近幾年,隨著塑料原材料價(jià)格和性能的提高,塑料制品向小型化、輕量化以及多功能化方向發(fā)展趨勢(shì)明顯,一方面,加工附加值高的精密制品;另一方面,一些日用品、醫(yī)療器械等使用的一次性耗材等,為了降低成本普遍要求減少壁厚,減少原材料消耗,從而對(duì)注塑機(jī)提出了更高的要求。也就是說,精密注塑是為了提高價(jià)值,降低成本。

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