3月19日，材料領(lǐng)域國際頂級期刊《自然·材料》，發(fā)表復(fù)旦大學(xué)修發(fā)賢團隊最新研究論文，《外爾半金屬砷化鈮納米帶中的超高電導(dǎo)率》，制備出二維體系中具有目前已知最高導(dǎo)電率的外爾半金屬材料-砷化鈮納米帶。
導(dǎo)電材料是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，現(xiàn)在最主要的材料是銅，已大規(guī)模用于晶體管的互連導(dǎo)線。信息時代，計算機和智能設(shè)備體積越來越小，信號傳輸量爆炸式增長，芯片中上千萬細如發(fā)絲的晶體管互連導(dǎo)線“運送壓力”隨之加大。而當銅變得很薄，進入二維尺度時，電阻變大，導(dǎo)電性迅速變差，功耗大幅度增加。這也是制約芯片等集成電路技術(shù)進一步發(fā)展的重要瓶頸。修發(fā)賢團隊新研制的砷化鈮納米帶材料，電導(dǎo)率是銅薄膜的一百倍，石墨烯的一千倍。
復(fù)旦大學(xué)物理學(xué)系教授修發(fā)賢：我們利用了氯化鈮，利用了砷還有氫氣三種元素把它們放在一起進行化學(xué)反應(yīng)來制備這種砷化鈮納米帶，這種材料它表面有一個表面態(tài)，這個表面態(tài)就允許電子在上面快速地通行，可以說是我們創(chuàng)造了一個綠色的通道，這樣的話，在低維尺度下，就可以讓電子快速通過而降低能耗。
同時，區(qū)別于超導(dǎo)材料只能在零下幾十度超低溫下應(yīng)用，新材料砷化鈮的高電導(dǎo)機制即使在室溫下仍然有效。這一發(fā)現(xiàn)也為材料科學(xué)尋找高性能導(dǎo)體提供了一個可行思路，在降低電子器件能耗等方面有重大價值。
復(fù)旦大學(xué)物理學(xué)系教授修發(fā)賢：我們的手機發(fā)熱、電腦發(fā)熱是有兩個原因，晶體管本身的發(fā)熱和電流流經(jīng)這些（互連）導(dǎo)線所產(chǎn)生的導(dǎo)線發(fā)熱，那我們現(xiàn)在要解決的問題就是導(dǎo)線的發(fā)熱，我們的這個材料就可以在這一方面有所用途。
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“我國制造業(yè)整體升級，追根溯源，要從基礎(chǔ)材料、核心器件和生產(chǎn)工藝上真正實現(xiàn)升級，這方面核心能力必須牢牢攥在中國人手里！”全國政協(xié)委員、北京工業(yè)大學(xué)激光院院長王璞接受科技日報記者專訪時說：“核心材料、核心器件和核心技術(shù)是民族工業(yè)長遠發(fā)展之基?！?/p>
以他主要研究的高功率光纖激光技術(shù)為例，核心器件和核心材料涉及特種光纖的拉制，就需要進口高純度石英棒材及氣源，“或者我們技不如人，或者成本降不下來，總之是被卡著脖子。”
本報深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，王璞委員提出的問題，是基礎(chǔ)材料學(xué)界和新材料應(yīng)用產(chǎn)業(yè)界共同憂心的問題。
比如，一噸陰極銅，市場價5萬元；國外發(fā)達國家用這噸原銅制造的、芯片用引線框架C19400銅材，進口價高達10萬元一噸！每噸5萬元差價，差在哪？
北京有色金屬研究總院從事銅合金材料研究開發(fā)的專家王強松教授告訴科技日報記者，傳統(tǒng)C19400引線框架材料，生產(chǎn)工藝流程除了熔鑄和成型及退火環(huán)節(jié)外，固溶和時效熱處理則是獲得優(yōu)異性能的關(guān)鍵工序，通過關(guān)鍵控制可以獲得材料抗拉強度500MPa，導(dǎo)電率60％—65％IACS，是目前國內(nèi)引線框架材料主流產(chǎn)品，市場容量保守估計在10萬噸—15萬噸/年。
“C19400是基礎(chǔ)工業(yè)材料的一個典型代表，但并非不可替代?！蓖鯊娝烧f：“我們從理論出發(fā)，一直尋找?guī)в小T造基因’的改性材料。從2017年底開始，我們團隊發(fā)現(xiàn)，加了氣凝膠納米顆粒的新型銅材，抗拉強度保持500MPa的同時，導(dǎo)電率至少提高10％—15％，同時工藝工序控制難度下降，制造成本下降幅度也達每噸2000—3000元?！?/p>
他認為，氣凝膠納米顆粒將銅改性到這種程度，可以稱做顛覆性技術(shù)突破。他正在推進產(chǎn)業(yè)化的這一技術(shù)方法，已經(jīng)引來美國市場情報機構(gòu)的多輪打探，而相關(guān)工藝因投資大、風(fēng)險高，尚未順利完成中試流程固化，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化之路卻艱難重重。
王強松提到的核心材料氣凝膠，被《科學(xué)》雜志列為全球最具潛力十大新材料之一。作為世界上最輕的固體、導(dǎo)熱系數(shù)最低的材料，其在熱學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、聲學(xué)等領(lǐng)域顯示了奇特的特性，是具有巨大應(yīng)用價值的軍民兩用新材料。
全球氣凝膠最大生產(chǎn)廠家阿斯彭氣凝膠公司隸屬于美國國家航空航天局，其昂貴的產(chǎn)品主要應(yīng)用在航天、軍事和石油領(lǐng)域。
受邀入駐中關(guān)村軍民融合產(chǎn)業(yè)園的氣凝膠本體材料生產(chǎn)企業(yè)弘大科技董事長李光武介紹說，目前氣凝膠原材料的全球產(chǎn)能只有6萬立方米/年，國產(chǎn)全套獨立自主設(shè)計研發(fā)的全過程國產(chǎn)化設(shè)備產(chǎn)能可達1萬立方米/年，投資卻只有阿斯彭的二十分之一，已打破國外專利封鎖。
李光武對國外情報機構(gòu)探聽氣凝膠下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線十分警惕。他說，即便申請的多國專利，但用其提升高性能改性銅等工業(yè)材料深加工產(chǎn)品時，仍面臨的因低端產(chǎn)能路徑依賴而出現(xiàn)的升級卡頓現(xiàn)象，“神奇材料”的巨大價值無法短期內(nèi)獲得體現(xiàn)。
“有時技術(shù)路線就是一層窗戶紙，在我們已經(jīng)掌握時，更需要快馬加鞭，才能占領(lǐng)下一輪新材料產(chǎn)業(yè)的市場，擺脫被卡脖子的宿命。”王強松頗感焦慮。
王璞委員認為，氣凝膠等新材料與石墨烯一樣，其優(yōu)良特性不斷被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)受到充分重視，獲得從國家戰(zhàn)略政策制定到研究體系設(shè)計，從資金精準投入到用戰(zhàn)略眼光扶持產(chǎn)業(yè)對接升級等系統(tǒng)支持。
導(dǎo)電材料簡介：
導(dǎo)電材料包含導(dǎo)電塑料和導(dǎo)電橡膠。是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。導(dǎo)電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過壓力使導(dǎo)電顆粒接觸，達到良好的導(dǎo)電。
